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07. Juli 2026
Zukunftssichere Automatisierung: Skalierbarkeit und Sicherheit als neuer Standard
Maschinen werden kleiner, die Anforderungen an Leistung und Funktionalität jedoch nicht. Selbst kompakte Anlagen benötigen heute Bewegungssteuerung, integrierte Sicherheitsfunktionen, schnelle Kommunikation und transparente Betriebsdaten – bei möglichst geringem Platzbedarf und kurzen Entwicklungszeiten.
Entsprechend wachsen auch die Herausforderungen in der Steuerungstechnik. Gefragt sind daher Automatisierungslösungen, die Steuerung, Kommunikation und Sicherheit innerhalb einer durchgängigen Systemarchitektur zusammenführen.
Die folgenden Praxisbeispiele zeigen, wo klassische Steuerungskonzepte im Maschinenbau unnötige Mehrarbeit verursachen – und wie moderne Lösungen Anlagen schlanker und effizienter machen.
Mehr Funktionen, mehr Aufwand – die typischen Herausforderungen im Maschinenbau
Viele Maschinen wachsen im Laufe der Jahre über ihre ursprünglichen Anforderungen hinaus. Weitere Achsen, neue Sicherheitsfunktionen oder steigende Kommunikationsanforderungen treiben Schritt für Schritt den Aufwand in die Höhe.
Die Folgen zeigen sich dann im Schaltschrank, im Engineering und später im laufenden Betrieb. Die folgenden Praxisbeispiele verdeutlichen, wo moderne Automatisierungslösungen Prozesse vereinfachen und Maschinenkonzepte effizienter machen.
Zusätzliche Komponenten überlasten den Schaltschrank
Weitere Module für Bewegungssteuerung oder Sicherheit sorgen in Schaltschränken für mehr Verdrahtung, höheren Platzbedarf und steigende Komplexität. Besonders bei Erweiterungen und Nachrüstungen wächst der Aufwand schnell weiter an.
Moderne SPS-Steuerungen erleichtern Erweiterungen und Nachrüstungen erheblich. Die SIMATIC S7-1200 G2 von Siemens führt Steuerungs-, Bewegungs- und Sicherheitsfunktionen in einer zentralen Plattform zusammen – platzsparend und modular erweiterbar.
Bewegungsfunktionen machen Projekte teurer
Schon alltägliche Positionier- oder Formatverstellaufgaben erfordern in vielen Projekten ergänzende Motion-Controller. Das erhöht die Kosten für Hardware, die Schnittstellenanzahl und den Zeitbedarf für Projektierung und Inbetriebnahme.
Aktuelle Basis-Steuerungen mit integrierten Motion-Control-Funktionen sind hier die effizientere Lösung. Mit der SIMATIC S7-1200 G2 lassen sich Einzelachsen, koordinierte Bewegungen und einfache Kinematiken ohne zusätzliche Komponenten umsetzen.
Steigender Leistungsbedarf überfordert die Steuerung
Mehr Achsen, umfangreichere Sensorik und steigende Kommunikationsanforderungen erhöhen die Belastung von CPU und Speicher kontinuierlich. Häufig fehlen dadurch Reserven für neue Funktionen, kürzere Taktzeiten oder spätere Erweiterungen.
Leistungsstarke Steuerungsplattformen schaffen höhere Leistungsfähigkeit und bessere Erweiterbarkeit. Die SIMATIC S7-1200 G2 kombiniert dafür höhere Rechenleistung, erweiterten Speicher und optimierte Kommunikationsperformance innerhalb einer kompakten Architektur.
Fehlende Diagnosedaten verlängern Stillstände
Werden Betriebszustände und Störungen erst spät erkannt, verzögern sich Fehlersuche und Störungsbehebung unnötig. Besonders bei ungeplanten Stillständen fehlt häufig ein schneller Zugriff auf relevante Zustands- und Gerätedaten.
Erweiterte Kommunikations- und Diagnosefunktionen schaffen hier mehr Transparenz und effizientere Serviceprozesse. Mit der SIMATIC S7-1200 G2 lassen sich Betriebs- und Gerätedaten über Webserver, WebAPI oder NFC zeitnah erfassen, bereitstellen und auswerten.
Separate Sicherheitslösungen erschweren das Engineering
Separate Sicherheitsrelais oder eigenständige Safety-Steuerungen erhöhen den Verdrahtungsaufwand und steigern die Komplexität bei Diagnose und Service. Dadurch entstehen weitere Schnittstellen und mehr potenzielle Fehlerquellen.
Durchgängige Kompaktsteuerungen führen Sicherheitsfunktionen direkt innerhalb des Gesamtsystems zusammen. Die Failsafe-CPU-Varianten der SIMATIC S7-1200 G2 vereinfachen dadurch das Engineering, die Diagnose und künftige Erweiterungen deutlich.
Plattformvielfalt steigert die Komplexität
Fragmentierte Steuerungslandschaften erschweren die Projektierung, Dokumentation, Schulung und Instandhaltung. Zugleich wachsen Variantenvielfalt, Lagerhaltung und Komplexität über den gesamten Lebenszyklus der Fertigungslinien hinweg.
Einheitliche Steuerungs- und Engineering-Konzepte reduzieren diesen Aufwand. Mit der SIMATIC S7-1200 G2 und dem TIA Portal lassen sich vielfältige Maschinentypen in einer durchgängigen Engineering-Umgebung zeitsparend projektieren und erweitern.
Mehr Leistung auf weniger Raum – die technische Basis der neuen Generation der SIMATIC S7-1200 G2
Die SIMATIC S7-1200 G2 wurde für moderne Automatisierungssysteme mit steigenden Anforderungen an Leistung, Bewegungsführung und funktionale Sicherheit entwickelt.
Zu den wichtigsten Eigenschaften zählen:
➤ Hohe CPU-Leistung bei geringer Baubreite für kürzere Zykluszeiten und größeren Arbeits-sowie Datenspeicher für komplexere Steuerungsaufgaben.
➤ Motion-Control-Funktionalität direkt in der CPU für Positionieraufgaben, koordinierte Mehrachsbewegungen und einfache Kinematiken ohne separate Bewegungssteuerung.
➤ Fehlersichere CPU-Varianten für Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus, Schutztürüberwachung oder sichere Geschwindigkeiten auf einer gemeinsamen Steuerungsbasis.
➤ Leistungsfähige Kommunikationsschnittstellen wie zwei PROFINET-Ports mit Echtzeitfähigkeit, Webserver, WebAPI sowie erweiterte Diagnosefunktionen.
➤ Skalierbare Modularchitektur mit digitalen und analogen Signal- und Kommunikationsmodulen zur anwendungsspezifischen Erweiterung des E/A-Umfangs.
➤ Durchgängige Einbindung in das SIMATIC- und TIA-Portal-Ökosystem, wodurch Projektierung, Programmierung, Sicherheitskonfiguration und Bewegungsführung in einer einheitlichen Engineering-Umgebung erfolgen.
Die SIMATIC S7-1200 G2 im Praxiseinsatz – leistungsfähige Steuerungstechnik für kompakte Anwendungen
Gerade Produktionsanlagen mit hoher installierter Leistung auf engem Raum profitieren von einer Automatisierungsplattform, die Prozessdynamik, Erweiterbarkeit und Bedienbarkeit in einem integrierten Automatisierungskonzept zusammenführt.
Die Kombination aus SIMATIC S7-1200 G2, SINAMICS-Antriebstechnik und passenden HMI-Komponenten schafft mehr Leistung, Flexibilität und Skalierbarkeit bei geringerem Integrationsbedarf.
➤ Verpackungsmaschinen
Kurze Taktzeiten, Bewegungssteuerung und wenig Platz im Schaltschrank erfordern leistungsfähige und platzoptimierte Lösungen. SIMATIC S7-1200 G2 reduziert zusätzliche Komponenten und optimiert Abläufe in hochdynamischen Verpackungsprozessen.
➤ Handling- und Montagezellen
Koordinierte Bewegungen, flexible Erweiterungen und schnelle Inbetriebnahme spielen hier eine zentrale Rolle. Integrierte Motion-Control-Funktionen der SIMATIC S7-1200 G2 ermöglichen eine effiziente Umsetzung ohne separate Motion-Controller.
➤ Abfüll- und Dosieranlagen
Steigende Kommunikationsanforderungen und wechselnde Produktionsanforderungen verlangen eine flexible Steuerungstechnik. Die SIMATIC S7-1200 G2 unterstützt kompakte Anlagen mit hoher Rechenleistung, umfangreichen Diagnosefunktionen und modernen Kommunikationsschnittstellen.
➤ Etikettier- und Fördertechnik
Hohe Datenmengen, echtzeitfähige Synchronisierung und zuverlässige Diagnose erfordern eine durchgängige Kommunikation zwischen Steuerung, Komponenten und Bedienebene. Genau dafür bietet die SIMATIC S7-1200 G2 zusammen mit passenden Antriebssystemen eine leistungsfähige Grundlage.
Schnell installiert, flexibel erweitert: Die SIMATIC S7-1200 G2 lässt sich per Smartphone überwachen, mit wenigen Handgriffen modular erweitern und direkt im Schaltschrank montieren.
Mehr Effizienz von der Projektierung bis zum laufenden Betrieb mit der SIMATIC S7-1200 G2
Die SIMATIC S7-1200 G2 schafft Vorteile weit über die reine Steuerungstechnik hinaus. Die Plattform vereinfacht das Engineering, reduziert den Integrationsaufwand und verbessert gleichzeitig die Flexibilität, Diagnose und Skalierbarkeit im laufenden Betrieb.
Die folgenden Beispiele zeigen, welche konkreten Vorteile sich daraus für unterschiedliche Aufgabenbereiche ergeben.
Langfristig entscheidend ist nicht nur die Leistungsfähigkeit einzelner Komponenten, sondern eine durchgängige Plattformstrategie, die Erweiterbarkeit, Investitionssicherheit und wirtschaftlichen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus von Produktionsanlagen unterstützt. Genau dafür wurde die SIMATIC S7-1200 G2 innerhalb des SIMATIC-Portfolios entwickelt.
Ob Neubau oder Retrofit:
Sie möchten wissen, welche Automatisierungslösungen zu Ihren Maschinen passen?
Die folgenden Broschüren von Siemens bieten einen kompakten Überblick über Funktionen, Einsatzfelder und Vorteile für Ihren Maschinenpark. Jetzt als PDF herunterladen.
Das Team Industrietechnik von HARDY SCHMITZ: Ihr Partner für Automatisierung, Engineering und industrielle Versorgung
Mit dem Team Industrietechnik von HARDY SCHMITZ steht Ihnen ein erfahrener Partner für Automatisierung, Schaltschrankbau, technische Beratung und industrielle Versorgungskonzepte zur Seite. Unser Ziel ist es, Engineering, Beschaffung und Logistik effizient miteinander zu verbinden und Prozesse nachhaltig zu optimieren.
Das Leistungsspektrum reicht von der technischen Projektunterstützung und herstellerneutralen Produktauswahl über Schaltschrankbau und Automatisierungstechnik bis hin zu intelligenten Logistikservices und Industrie-4.0-Lösungen.
Als Approved Partner und Value Added Reseller von Siemens bietet HARDY SCHMITZ dabei direkten Zugang zu geprüften Systemlösungen, dem Siemens-Portfolio und allen dazugehörigen Dienstleistungen durch einen festen Ansprechpartner.
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Team Industrietechnik
industrie-support@hardy-schmitz.de
FAQ
1. Wie machen integrierte Steuerungslösungen kompakte Maschinen im Maschinenbau zukunftssicher?
Integrierte Steuerungslösungen fassen Standardfunktionen, Bewegungssteuerung und Sicherheitsfunktionen in einem gemeinsamen System zusammen. Dadurch entfallen zusätzliche Geräte, Schnittstellen und Verdrahtung, was Planung, Programmierung und Inbetriebnahme deutlich vereinfacht.
Gleichzeitig bleiben Leistungsreserven für spätere Erweiterungen erhalten. Zusätzliche Achsen, neue Sensoren oder weitere Sicherheitsfunktionen können innerhalb derselben Plattform ergänzt werden, ohne die Steuerung zu wechseln.
Das erhöht die Zukunftssicherheit der Maschine, senkt die Lebenszykluskosten und erleichtert die Modernisierungen während des gesamten Anlagenbetriebs.
2. Welche Vorteile bieten skalierbare Automatisierungslösungen für Bewegungssteuerung und funktionale Sicherheit?
Skalierbare Automatisierungslösungen für Bewegungssteuerung und funktionale Sicherheit bieten mehrere Vorteile:
- Erweiterbare Bewegungsfunktionen: Einfache Positionieraufgaben lassen sich schrittweise zu komplexen Bewegungen und Profilen ausbauen, ohne die Steuerungsplattform zu wechseln.
- Gemeinsame Sicherheitsbasis: Not-Aus, Schutztüren und sichere Geschwindigkeiten werden auf derselben Steuerung umgesetzt, sodass keine separate Sicherheitslösung nötig ist.
- Weniger Technikaufwand: Zusätzliche Spezialsteuerungen, Verdrahtung und Schnittstellen entfallen, der Aufwand für Planung, Programmierung und Inbetriebnahme sinkt.
- Höhere Anlagenzuverlässigkeit: Weniger Komponenten bedeuten weniger Fehlerquellen, einfachere Diagnose und eine höhere Verfügbarkeit der Maschine.
3. Wie reduzieren durchgängige Steuerungsplattformen Engineering-Aufwand, Verdrahtung und Stillstandszeiten in Produktionsanlagen?
Durchgängige Steuerungsplattformen reduzieren den Aufwand in allen Phasen einer Produktionsanlage, weil sie Steuerung, Kommunikation und Sicherheitsfunktionen in einer gemeinsamen Architektur zusammenführen.
Planung, Programmierung und Inbetriebnahme erfolgen in einem einheitlichen Engineering-Werkzeug, sodass weniger Komponenten, weniger Verdrahtung und weniger Schnittstellen nötig sind. Das verringert nicht nur den Dokumentationsaufwand, sondern senkt auch das Risiko für Konfigurationsfehler.
Gleichzeitig erfassen integrierte Diagnosefunktionen laufend Betriebs- und Zustandsdaten, die übersichtlich bereitgestellt und ausgewertet werden können. Störungen werden dadurch schneller erkannt, gezielt eingegrenzt und behoben, was Stillstandszeiten insgesamt deutlich verkürzt.
4. Für welche Maschinen und Anwendungen eignen sich kompakte Steuerungssysteme mit integrierten Motion‑Control- und Safety-Funktionen besonders?
Kompakte Steuerungssysteme mit integrierter Bewegungssteuerung und Sicherheitsfunktionen eignen sich besonders für Maschinen, die viele Funktionen auf engem Raum vereinen und gleichzeitig hohe Anforderungen an Dynamik, Präzision und Betriebssicherheit stellen.
Typisch sind Anwendungen mit kurzen Taktzeiten, koordinierten Achsbewegungen und hohem Kommunikationsbedarf zwischen Steuerung, Antrieben und Bedienebene.
Die folgende Übersicht zeigt, in welchen Maschinentypen solche Lösungen ihre Stärken besonders gut ausspielen:
| Maschine / Anwendung | Typische Anforderungen | Vorteile kompakter Steuerungssysteme |
|---|---|---|
| Verpackungsmaschinen | Kurze Taktzeiten, formatvariable Produkte, wenig Platz | Dynamische Bewegungen, schnelle Formatwechsel, geringer Schaltschrankbedarf |
| Handling- und Montagezellen | Koordinierte Achsen, flexible Erweiterungen | Einfache Erweiterung um Achsen, integrierte Safety für Bedienerschutz |
| Abfüll- und Dosieranlagen | Präzise Mengen, wechselnde Rezepte, hohe Verfügbarkeit | Exakte Bewegungsabläufe, Diagnosefunktionen, schnelle Umrüstung |
| Etikettier- und Fördertechnik | Synchronisierte Antriebe, hoher Datenverkehr | Echtzeitfähige Bewegungssteuerung, integrierte Kommunikation und Sicherheit |
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